不锈钢丝磁力泵由泵、磁传动、电机三部分组成。磁力传动器的关键部件由外磁转子、内磁转子和绝缘套组成。
不锈钢磁力泵具有许多优点，特别是安全无泄漏，耐腐蚀，耐酸性。通常用来规定检验标准的加工工艺，例如通常用来运送珍贵稀有液体以及各种易燃、易燃易爆、易挥发的介质。
不锈钢磁力泵常见故障分析：
1.磁力泵是由气蚀引起的问题：泵产生气蚀的原因主要是进口管道阻大、介质中存在大量气相、注泵不充分、泵进口能头不足等。气蚀对泵的危害很大，在气蚀时泵振动剧烈，平衡严重破坏，会造成泵轴承、转子或叶轮损坏。一般原因是磁力泵出现故障。
2.无介质或输送介质流速小：使转子轴与轴承干摩擦，烧碎轴承。磁性泵是由输送介质对滑动轴承进行润滑和冷却的，在没有开启进口阀或出口阀的情况下，滑动轴承由于没有输送介质的润滑和冷却而引起高温而损坏。
4.隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是通过泵输送介质进行冷却的，如果介质中有硬颗粒，很容易造成隔离套划伤或划破，有时如果维护方法不当也会导致隔离套损坏。
普通操作流程的不锈钢磁力泵
(一)由于不锈钢磁力泵轴承的冷却与润滑是靠被输送的介质，因此禁止空转，同时避免在工作中途停电后重新启动时所造成的。
空负荷运转。
(二)输送介质中，若含有固体颗粒，则泵进口须加过滤网：如含有磁铁颗粒，则需加磁过滤器。
(3)使用时，环境温度应小于40℃，电机的温升不得超过75℃。
(四)被输送的介质和其温度应在泵材允许范围之内。使用温度<100℃、金属泵使用温度<100℃、输送吸入压力不大于0.2MPa、密度不大于1600Kg/S、粘度不大于30℃的液体、不含硬颗粒和纤维的液体。
输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排出泵内的积液。
(六)不锈钢磁力泵正常运转1000小时后，应拆下轴承与端面动环的磨损，更换不适合使用的易损件。
