伴随着环保意识的增强，大气环保标准的不断提高，目前燃煤电厂基本都上了脱硫泵，建立了脱硫泵，并开始对超低排放标准进行改造，目前脱硫工艺有很多，技术也比较成熟，本文简单介绍下火电厂的脱硫工艺。
在保证脱硫效率的前提下，脱硫装置设备的工艺是否成熟，烟气的走向是否顺畅，风机的选择是否合理，系统运转是否顺畅，在满足这些条件的前提下，应考虑以下几个因素，以进一步提高脱硫泵的运行效率。
1、PH值及吸收塔浆液浓度。
石膏法脱硫工艺中，吸收剂PH值是决定脱硫效率的关键参数之一，当PH值过低时，吸收剂对SO2的吸收率将明显下降，同时由于PH值越小，酸性越强，对脱硫泵的腐蚀性也会大大增加，如果PH值过高，就容易形成结晶，造成管道和喷嘴的损坏，一般PH值控制在6.2左右。脱硫泵运行过程中，循环池中浆液浓度将增加，将影响整个系统脱硫效率，一般要求将亚硫酸钙浓度控制在0.3%以内。
2、烟气处理特性。
脱硫泵运行中，烟气量将随锅炉负荷变化频繁，若烟气中SO2浓度超过脱硫泵设计值，烟气中SO2浓度将显著降低，烟气中粉尘含量过高，将对脱硫效率产生较大影响，因此，为了保持脱硫效率的稳定，在锅炉燃烧过程中应控制好燃烧的过程和保持脱硫泵的正常运行，应保持烟气参数在系统设计范围内。
进入脱硫泵的液气比。
液气比是指在一定时间内，脱硫泵内吸收剂的喷淋量与所处理烟气量的比值，也是影响脱硫效率的关键因素之一，烟气脱硫是在脱硫泵内烟气和吸收剂发生化学反应来完成的，主要是SO2和吸收浆液中的碳酸钙在氧气的氧化作用下发生化学反应，因此提高液气比就会增加喷淋密度和气-液传质面积。一般情况下，可以通过打开脱硫循环泵的数量来控制和调节脱硫泵内的液气比，以达到较高的脱硫效率。
实际上，影响脱硫泵效率的因素还有很多，如吸收塔液位、负荷及煤质含硫等，同时还有吸收剂喷嘴垂直度、喷射高度、烟温、烟气速、循环泵功率等因素。因此在选购脱硫泵时，应尽量选择一些具有实力的、规模较大、技术先进的厂家，以便购买符合环保要求的脱硫泵。
