离心泵的体积损失包括密封环泄漏、平衡组织泄漏和级间泄漏。
1、密封环泄漏在叶轮进口处丢失，并配有密封环。泵运行时，由于密封环两侧压差较大，一侧近似叶轮出口压力，另一侧为叶轮进口压力，部分液体从叶轮出口泄漏到叶轮进口。这些液体在叶轮中获得能量，但液体没有输送，从而减少了泵的供水量。泄漏液体的所有能量都用于克服密封环的阻力。显然，密封环直径Dw越大，两侧压差越大，泄漏量越大。对于定型泵，为了降低泄漏量，提高泵的功率，应在同意的情况下减少密封环的间隙。
一般来说，总间隙接近密封环直径的0.002。例如，Dw=200mm，总间隙为0.40mm。安装时，密封环不会太疼，否则会增加泄漏。此外，增加密封环阻力可以减少泄漏。增加阻力的主要方法是将密封环制成迷宫、锯齿形等，这也增加了密封环的密封长度，增加了沿途的阻力。在某些情况下，密封环的泄漏会导致叶轮进口的干扰，因此有必要合理规划密封环的方法。
2、平衡组织泄漏丢失？在许多离心泵中，有平衡轴向推力组织，如平衡孔、平衡管、平衡盘等。由于平衡组织两侧的压差，一些液体从高压区域泄漏到低压区域。平衡孔的泄漏将降低泵功率的5%。在平衡盘组织中，泄漏占工作流量的3%，但高压泵的一些值大于此；为了减少泄漏损失，平衡盘的直径D可以在不影响平衡力的情况下减小。
第三，级间泄漏丢失？在涡壳多级泵中，级间隔板两侧的压力不同，因此也存在泄漏损失。根据不同的组织安置情况，级间隔板两侧的压差可能为一级、二级或三级。级数差越大，分区间的泄漏就越严重。因此，台阶级间密封被广泛应用于这里。此外，在分段多级泵中也存在级间泄漏。
然而，这与上述级间泄漏不同，因为有些泄漏液体没有通过叶轮，所以不属于体积损失。在这里，级间隔板前后的压差是由叶片扩散的一些增压效增压效果和叶轮侧间隙的吸入效果（相当于离心叶轮）引起的。在压差效应下，泄漏液沿级别间隔板间隙进入前叶轮侧间隙，通过导叶、反导叶（吸入导叶）流回级别间隙，重复上述过程。虽然分段多级泵的级别泄漏不属于体积损失，但往复活动需要泵的功率。
此外，当一些液体通过导叶时，会导致导叶喉部的有效截面减小（即泄漏液体占据一些截面），从而增加这里的流量，导致额外的水力损失。根据《离心泵规划基础》一书，当流量为20升/秒时，级间间隙从0.75mm减小到0.25mm，级间泄漏q减少0。7升/秒，由于q的减小，导叶的流量减小，导叶喉的流量减小，导叶中的水力损失减小。由于q的减小，叶轮与导叶侧隙中的液体相对速度减小，然后叶轮盘冲突损失减小，泵的功率提高了5%。
